新能源

核心工序的智能制浆解决方案

作为锂电池生产的核心前置环节，配料制浆的精度与稳定性直接决定电池能量密度、循环寿命与安全性能。理奇锂电物料智能处理系统深度覆盖动力电池、储能电池、3C电池等全场景，聚焦极片制造前段工序，提供从粉体/液体上料、计量、预处理到粉液混合制浆、输送、除磁去泡的全流程装备支持。

核心优势

全流程智能化管控

搭载自主研发的集成控制系统，支持与工厂 MES 系统实时数据交互，实现生产数据上传、工单自动下发、工艺辅助分析与设备主动维护，达成 24 小时无人化连续生产。
高等级金属异物控制

通过专业设备结构设计、精密装配工艺与全流程质量管控，将金属异物含量控制在PPB/PPT级别，显著提升电池安全性。
高精度计量输送

配备多规格精度验证平台，粉体配料误差≤±0.1%，液体配料误差≤±0.2%，解决多物料品种适配与微流量精准投料难题。
多元制浆方案适配

推出双行星分散制浆系统、高效分散制浆系统、连续式双螺杆制浆系统三大核心系列，灵活满足干湿法搅拌、高固含浆料制备等不同工艺需求，设备投资小能耗低、占地面积节省 30% 以上。

双行星分散制浆系统

双行星分散制浆系统是锂电制浆行业工艺技术最成熟的系统之一，其核心设备为双行星分散机。双行星分散制浆系统为一种批次投料、批次计量式制浆系统，适配多种制浆工艺，能灵活满足各种材料体系的干、湿法搅拌和分散需求，可以通过调整转速、加料顺序等工艺参数适应不同物料的特性，具有低设备故障率、高适应性和灵活性等特点。
高效分散制浆系统

高效分散制浆系统主要用于粉体和液体的快速浸润和浆料的快速分散，为目前锂电浆料制备的主流系统之一，核心设备为粉液高效分散机。高效分散制浆系统为一种连续投料、批次计量式制浆系统，结合了粉液精密喂料优势和分散机的剪切优势，极大提升了制浆效率和浆料的一致性。同时，高效分散制浆系统投入成本低、占地面积小、综合能耗低，有效降低了客户的整线投资和运营成本。
连续式双螺杆制浆系统

连续式双螺杆制浆系统主要用于粉体和液体的混合和分散，为一种连续投料、批次计量式制浆系统，可实现锂电池浆料的连续制备，核心设备为双螺杆制浆机。公司自主研发的连续式双螺杆制浆系统可以实现完全连续的规模化制浆，并有效提升成品浆料的固含量，具有分散效果好、制浆效率高、产能高等特点。