固态电池的产业化竞速，正在把干法电极从一道 “备选工艺” 推向优先位置。凭借无溶剂、低能耗、高兼容性的优势，干法路线被普遍视为解锁高能量密度固态电池量产的关键路径，但这条路线本身，也需要扎实的工程支撑 —— 极片成膜均匀性、纤维化一致性、连续化生产下的良率稳定，每一项都是横亘在实验室与产线之间的工程鸿沟。
理奇智能的选择是：用专利筑牢底层，用标准定义尺度，再用整体解决方案把“可行”推向“可量产”。
围绕固态电池干法电极工艺痛点，理奇同步推出干法电极小试线与量产线两套交钥匙方案。小试线适配材料配方开发、工艺摸索、样品试制，帮助客户快速完成工艺验证，缩短研发周期；量产产线面向大规模生产，实现粉料输送、混料、成型、压延、复合等工序一体化集成，围绕产线稳定性、一致性和自动化水平开展系统设计，为后续项目验证和量产导入奠定基础，助力客户推动从实验室到量产的“最后一公里”。
围绕固态电池干法电极的粉体混合、纤维化处理、整形造粒和极片成型等核心工序，理奇已取得多项发明专利授权，包含“一种干法电极制备系统及制造方法”、”一种干法混合系统及其控制方法”、“一种密炼机及冷却方法”、“基于AI算法的干法极片成型控制方法及极片成型复合一体机”、“一种连续压延系统”等核心专利，以智能算法与装备技术赋能固态电池干法电极制备，为改善干法极片一致性、提升过程控制能力提供支撑。
作为牵头单位起草的《固态电池干法电极设备技术规范》（T/TMAC 256-2025）团体标准已正式发布。该标准填补了行业规范空白，明确界定了干法电极设备的八大核心系统：干料混合、干法捏合、纤维化造粒、辊压成膜、辊压复合、干压成型、控制系统及配套系统，为装备的设计、制造与验收提供了统一的顶层框架。在一个工艺路线尚未完全收敛的赛道上，设备技术语言的逐步统一，有助于推动产业链协同和产业化进程。理奇智能参与的正是这项“语言基础工程”。从核心专利技术沉淀、标准化建设，到小试、量产双线装备落地，理奇持续打通固态电池干法电极产业化壁垒，助力新能源产业向更高能量密度、更安全、更绿色的方向迈进。
落到产线层面，理奇智能推出的固态电池干法电极小试线与量产线整体解决方案，已在深圳CIBF2026上亮相，凭借高兼容性与规模化生产能力，获得了头部电池厂商的关注与合作意向，其中多套硫化物固态电池干法电极小试线已完成交付。干法工艺从源头消除溶剂使用与VOCs排放，帮助客户节省溶剂回收能耗、降低电极制造成本，让“绿色制造”不再是附加题，而是量产竞争力本身。
固态电池的终局尚未写定，但干法电极的成套装备的底座正在被一块一块夯实。
理奇要做的是把专利、标准与产线能力拧成一股绳，帮助奔向固态电池的电池制造商降低干法装备体系的开发与集成难度，不必事事从零开始。
技术攻坚的意义，从来不止于自己跑得快，更在于为整个产业探索一条可复用的工程化路径。
